식품 브랜드의 신뢰는 소비자에게 보이는 이미지뿐 아니라, 생산과 품질 관리가 정확하게 운영되는 구조 안에서 만들어집니다.
남양유업 세종공장의 스마트팩토리 구축 및 고도화 과정에서 우유 생산 · 가공 공정의 핵심 데이터를 수집 · 저장 · 관리하는 체계가 확장되었고, 이에 맞춰 현장 모니터링 화면의 정보 구조와 시각 요소를 정리했습니다.
2020.05 ~ 2020.07
CLIENT PROJECT
2026.05
VISUALIZED
Client / Agency
남양유업 / 조복기술
Role
Technical Drawing, 3D Modeling, HMI Design
Members / Contribuition
1 / 100% (Design)
Tools
AutoCAD, SketchUP, Photoshop, AI Tools
BRAND CONTEXT
우유 생산 공정에서는 살균온도, 저장온도, 유량, 압력, 설비 상태와 같은 핵심 데이터를 지속적으로 확인해야 합니다. 이 정보는 품질 관리와 안전 기준을 유지하는 데 연결되며, HACCP 관리에서도 중요한 기준이 됩니다.
남양유업 우유는 특허 공법, 세균수 1A 등급, FDA 품질 기준 통과 같은 요소를 통해 브랜드의 신뢰를 전달합니다.
BRAND USP
1
특허받은 GT 공법
최상의 우유 맛을 위한 특허받은 GT 공법으로 산소와의 접촉을 차단하여 신선하고 깔끔한 우유 맛을 살려줍니다.
2
세균수 1A 등급
국산 원유 세균수 기준에서 가장 높은 등급인 1A 등급 원유를 사용합니다.
3
미국 FDA 품질기준 120가지 통과
까다로운 미국 FDA(식품의약국) 우유 품질에 대한국제적 통용 기준인 PMO 120가지를 뛰어넘었습니다.
원유부터 생산 설비 및 유통에 이르기까지 전 과정에 걸쳐 품질기준을 충족했습니다.
PROJECT OVERVIEW
1
Project Context
· 위치 :
세종특별자치시 장군면 (남양유업 세종공장)
· 개요 :
국내 최초 '스마트해썹(Smart HACCP)' 공장 등록을 위한 스마트 시스템 구축 및 시각화
· 목표 :
우유 제조 전 공정의 데이터를 실시간으로 디지털화하여 품질 관리의 정밀도를 극대화하고, 이를 브랜드의 신뢰 자산으로 연결
2
The Challenge:
왜 우유의 HACCP 관리가 어려운가?
우유는 미생물이 증식하기 가장 좋은 영양 상태를 갖추고 있어, 아주 미세한 환경 변화도 치명적인 품질 저하로 이어질 수 있습니다.
· 온도 관리 : 살균 공정 시 온도가 1도만 낮아지거나 살균 시간이 0.1초만 짧아져도 미생물 사멸이 완벽하지 않습니다.
· 연속 공정 : 살균, 충전, 냉장 보관까지 차갑고 세균이 없는 환경을 유지해야 하며, 각 단계의 데이터가 유기적으로 연결되어야 합니다.
· 데이터 : 수천개의 센서가 쏟아내는 데이터는 한눈에 파악하고 통제되어야 합니다.
3
Design Strategy
복잡한 생산 데이터를 작업자가 쉽게 이해하고 빠르게 판단할 수 있도록, 우유 생산 흐름을 5단계 프로세스로 단순화했습니다.
Smart HACCP: 5 Step Process
HACCP 관리가 중요한 우유 생산 공정을 입고, 살균, 저장, 충전, 출하 단계로 구분하고, 각 단계의 핵심 데이터를 HMI 화면에 시각화했습니다.
이를 통해 작업자가 CCP 상태, 온도 시간 압력 세척 상태 등 주요 관리 항목과 이상 징후를 한눈에 확인할 수 있도록 했습니다.
MANUFACTURING PROCESS
프로젝트 성과
국내 최초 Smart HACCP 등록
남양유업 세종공장은 Smart HACCP 도입을 통해 생산 공정의 주요 데이터를 실시간으로 관리할 수 잇는 기반을 구축했습니다.
이를 통해 제품의 품질 신뢰도와 안전성을 강화하고 생산 과정에서 발생할 수 있는 사고를 예방할 수 있는 체계를 마련했습니다.
이를 바탕으로 식품안전관리인증원의 심사를 통과하며 국내 최초 Smart HACCP 등록 공장으로 선정되었습니다.
남양유업 보도자료, 2020-11-18
남양유업 세종공장,
국내 최초 Smart HACCP
등록으로 식품 안정성을 높이다
