기존 저해상도 기반의 자동화 HMI 화면을 FHD 환경에 맞게 업그레이드하며, 화면 전환 과정에서 발생하는 시인성 저하와 레이아웃 불균형 문제를 개선했습니다.
기존 작업자들이 사용하던 조작 방식과 업무 흐름은 유지하면서, UI 요소를 재정비해 FHD 해상도에 적합한 화면 체계를 구축했습니다.
2023.03 ~ 2023.05
CLIENT PROJECT
2026.05
VISUALIZED
Client / Agency
롯데푸드 / 조복기술
Role
Technical Drawing, 3D Modeling, HMI Design
Members / Contribuition
1 / 100% (Design)
Tools
AutoCAD, SketchUP, Photoshop, AI Tools
Brand Context
다양한 커피 경험을 운영하는 롯데의 커피 브랜드 포트폴리오
롯데는 칸타타, 레쓰비, 엔제리너스 등 다양한 커피 브랜드를 통해 일상 음료부터 카페, 프리미엄 커피 경험까지 폭넓은 커피 포트폴리오를 전개하고 있습니다.
각 브랜드는 서로 다른 제품 성격을 가지고 있지만, 공통적으로 안정적인 원두 품질과 일관된 생산 관리가 필요합니다.
포승커피공장은 이러한 다양한 커피 브랜드의 품질을 뒷받침하는 생산 거점으로, 롯데 커피 브랜드 경험의 기반이 되는 역할을 합니다
롯데칠성음료 커피 라인업
칸타타
레쓰비
롯데GRS 커피 라인업
엔제리너스
스탠브루
크리스피 크림 도넛
롯데리아
Site Context
롯데푸드 포승커피공장
롯데 커피 브랜드의 품질을 만드는 생산 거점
롯데푸드 포승커피공장은 롯데 계열 커피 브랜드의 핵심 원두를 공급하는 생산 거점입니다.
이곳에서는 다양한 원두를 취급하고, 브랜드별 제품 특성에 맞춰 로스팅과 생산 관리가 이루어집니다.
서로 다른 성격의 커피 브랜드가 일정한 맛과 품질을 유지할 수 있도록, 원두의 선별부터 가공, 공급까지의 흐름을 체계적으로 관리하는 역할을 합니다.
74종, 114개 품목의 원두 취급·로스팅
PROJECT OVERVIEW
Project Context
포승커피공장의 자동화 시스템 화면을 기존 저해상도 환경에서 FHD 해상도 기반으로 업그레이드하는 프로젝트를 수행했습니다.
다양한 원두와 생산 설비 정보를 안정적으로 모니터링할 수 있도록 기존 시스템의 화면 구조를 분석하고, 고해상도 환경에 적합한 UI 체계로 재구성했습니다.
Problems
기존 UI는 저해상도 화면을 기준으로 제작되어, FHD 환경으로 전환하는 과정에서 다음과 같은 문제가 발생했습니다.
01
화면 배치 불균형
기존 화면 비율과 레이아웃의 불균형
02
아이콘 시인성 저하
아이콘 크기 변화에 따른 시인성 저하
03
간격 기준 부재
화면별 고도화로 인한 레이아웃 불일치
04
정보 위계 약화
설비 변경에 따른 정보 위계 불균형
05
UI 변경에 따른 운영 혼선
변경된 UI로 사용자 혼선 및 오류 발생
Design Direction
기존 작업자들이 익숙하게 사용하던 조작 방식과 정보 구조는 유지하면서, FHD 환경에 맞춰 화면 비율과 레이아웃, 아이콘 크기, 요소 간 간격을 재설계했습니다.
이를 통해 기존 시스템의 사용성을 유지하면서, 생산 현황과 설비 상태를 더욱 빠르고 정확하게 확인할 수 있는 일관된 모니터링 환경을 구축했습니다.
익숙한 사용 흐름 유지
기존 작업자가 사용하던 정보 구조와
조작 순서를 보존하여 적응 부담 최소화
일관된 화면 기준 수립
화면 비율, 아이콘, 색상과 요소 크기 등
공통 시각 기준 체계화
주요 정보의 식별력 강화
설비 상태와 경보를 빠르고 정확하게
확인할 수 있도록 정보 위계 개선
Manufacturing Process
커피 원두의 생산 흐름을 시각화한 HMI 모니터링
이 HMI는 커피 생산 공정 중 생두 저장부터 로스터 투입, 로스팅, 냉각 및 배출, 포장 라인 이송까지의 흐름을 관리하는 화면입니다.
설비 구조와 이동 흐름을 기반으로, 공정 전체를 더 직관적으로 이해할 수 있는 아이소 메트릭 그래픽으로 재구성했습니다.
Visual Language
HMI 화면에는 반복적으로 사용되는 시각 요소들이 있으며, 각 요소는 설비 상태와 공정 데이터를 빠르게 이해하기 위한 시각 언어로 작동합니다.
청록색 화살표
원두 이동 방향
노란색 램프
센서, 상태 표시, 감지 포인트
회색 탱크 / 사일로
저장, 투입, 배출 설비
빨간색 블록
밸브, 정지 상태, 경고 또는 제어 포인트
손 모양 아이콘
조작 가능한 설비 포인트
##/##
Batch Schedule
사일로별 배치 운전 계획
생두 분류
다양한 산지에서 들어온 여러 종류의 생두는 공장에 도착한 뒤, 생두의 상태와 품질을 확인하는 과정을 거칩니다.
확인된 생두는 분류기를 통해 품종, 등급, 상태 등 기준에 따라 나뉘며, 종류별로 지정된 원통형 사일로에 저장됩니다.
이렇게 품질 검수를 마친 생두들은 1번부터 24번까지의 사일로에 각각 분류되어 보관됩니다.
pic1. HMI도면 - 상부 이송라인을 통해 17번 사이로에 생두 투입 화면
원두 이동 방향
센서, 상태 표시,
감지 포인트
밸브, 정지 상태,
경고, 제어 포인트
계량 및 투입
사일로 아래로 연결된 파이프 라인을 통해 생두가 이동합니다. 중앙 로스터기로 들어가기 전 정밀 계량 장치를 거치게 됩니다. 레시피에 맞춘 정확한 배합이 완료되면 생두를 로스팅 공정으로 이송합니다.
pic2. HMI도면 - 생두를 계량 후 로스터기로 이동하는 화면
원두 이동 방향
센서, 상태 표시,
감지 포인트
밸브, 정지 상태,
경고, 제어 포인트
로스팅
로스터 드럼 내부에서 원두를 로스팅합니다. 온도와 시간을 정밀하게 제어해 균일한 품질로 볶아내고, 완료된 원두는 하부 냉각 장치에서 빠르게 식혀 향미를 유지합니다.
pic3. HMI도면 - 로스팅 원두 이송 화면
원두 이동 방향
센서, 상태 표시,
감지 포인트
밸브, 정지 상태,
경고, 제어 포인트
숙성
냉각된 원두는 이송관을 따라 저장 사일로로 이동합니다. 32개의 사일로에서는 원두의 종류와 특성에 맞는 조건으로 가슬르 배출하며 맛과 향이 안정화되는 숙성 과정을 거칩니다.
pic4. HMI도면 - 원두 숙성을 위해 24번 저장 사일로로 이송하는 화면
원두 이동 방향
센서, 상태 표시,
감지 포인트
밸브, 정지 상태,
경고, 제어 포인트
포장
숙성을 마친 원두는 지대포장기 자동화 라인에 투입되어 정해진 규격에 맞게 충전 및 밀봉됩니다. 포장이 완료된 제품은 검수 후 팔레트에 적제되며, 최종 과정을 거쳐 물류센터로 이동합니다.
pic5. HMI도면 - 숙성 원두가 지대포장기 라인으로 이동하는 화면
원두 이동 방향
센서, 상태 표시,
감지 포인트
밸브, 정지 상태,
경고, 제어 포인트
제품별 출고
각 원두들은 제품별 납품처에 따라 롯데칠성음료, 엔제리너스 등으로 이동합니다.
More Projects